Технология изготовления клееного бруса

Он отличается повышенной прочностью и устойчив к воздействию низких и высоких температур, осадков, ветровых и снеговых нагрузок. Клееный брус производится из натуральной древесины и является экологически чистым и безопасным природным материалом, который не выделяет вредных компонентов при эксплуатации.

В таком доме комфортно жить и отдыхать в любую погоду в течение всего года. Натуральная древесина воздухопроницаема и помогает создать благоприятный микроклимат. Клееный брус не деформируется и сохраняет геометрические размеры и привлекательный вид, а возможность воплощать любые архитектурные идеи позволяет строить малоэтажные дома и загородные коттеджи с уникальным дизайном.

Подготовительные работы

Для получения качественного строительного материала необходимо тщательно выбирать сырье, использовать современное оборудование, точно выполнять все этапы производственного процесса и соблюдать отраслевые нормы и требования. Согласно технологии изготовления для клееного бруса применяют хвойные породы – сосну или ель. К преимуществам такой древесины относятся:

• низкие показатели естественной влажности;
• небольшое количество сучков;
• стойкость к воздействию атмосферной влаги, низким и высоким температурам.

Особенно ценным является сырье, заготовленное в северных регионах России. В суровых климатических условиях древесина имеет более высокую плотность.

Приемка и распиловка

На первом этапе происходят отбор и отбраковка бревен, во время которых убирают стволы с дефектами и оставляют наиболее ровные. Их распиливают на доски нужной толщины и тщательно осматривают. Отбраковывают пиломатериал со следами насекомых и гнили, трещинами и сучками. Оставшиеся доски отправляют в сушильную камеру. Первый и второй сорт предназначен для изготовления лицевых ламелей, третий – для внутренних.

Сушка

Проводится в специальных сушильных камерах с заданными показателями давления при температуре +65-68 °C. Сушка осуществляется до тех пор, когда влажность досок будет составлять 10-12%. Она способствует улучшению физико-механических и эксплуатационных характеристик древесины и выполняется в несколько этапов с постепенным уменьшением содержания влаги. Процесс изменения влажности контролируется с помощью датчиков. Поэтапная сушка позволяет избежать растрескивания и коробления материала. В зависимости от влажности сырья и других факторов процесс может занимать одну-две недели.

Основные этапы изготовления бруса

После подготовительных этапов производства клееного бруса, которые обеспечивают получение качественного сырья, приступают к основным технологическим операциям. Прошедший сушильную камеру пиломатериал камерной сушки отправляют на первичную калибровку. Она проводится на четырехстороннем станке и позволяет выявить скрытые дефекты.

Затем доски попадают на линию сращивания, состоящую из торцовочного и фрезеровочного станков и пресса. Сначала убирают дефекты, которые не соответствуют ГОСТ и ТУ. Потом на торцах нарезают зубчатые шипы, наносят на них клей и отправляют заготовки под пресс. В результате получают ламели нужной длины, которые укладывают в штабеля на некоторое время для лучшего сцепления отдельных частей и большей прочности клеевых соединений.

Строжка

Сращенные сухие доски для клееного бруса подвергают строжке со всех сторон до нужной толщины. Такая обработка позволяет придать ламелям гладкость и правильную геометрическую форму. Выравнивание помогает удалить неровности и шероховатости, и обеспечивает хорошее сцепление при склеивании. Толщину доски подбирают с запасом для последующей строжки и профилирования готового бруса.

Нанесение клея

Просушенные ламели склеивают полиуретановым клеем, который не вызывает аллергических реакций. От качества клеевого состава зависят прочность и долговечность клееного бруса. Клей наносят с помощью специального станка. В зависимости от толщины брус состоит из трех-четырех внутренних ламелей и двух лицевых. Оборудование позволяет контролировать количество наносимого клея. Чтобы обеспечить лучшее сцепление, при укладке ламелей следят за расположением волокон на заготовках – они должны быть направлены в противоположные стороны.

Прессование

Склеенные ламели отправляют на гидравлические прессы и прессуют при высоких показателях давления. Этот этап обработки обеспечивают нужную плотность и прочность клееного бруса, не допускает расслаивания материала. Процесс занимает несколько часов и продолжается до полной адгезии клеевого состава с поверхностью досок.

Профилирование

После прессования заготовки для бруса осматривают, проверяют соответствие геометрическим формам и дефекты, убирают смоляные карманы и оставшиеся сучки. Затем пиломатериалам придают нужную форму – делают профиль для прочной фиксации деталей между собой. В результате клееный брус легко собирается в соответствии с проектом здания. Различают несколько видов соединительных профилей, в том числе шип-паз, гребенчатый и скандинавский.

Чаще всего применяют шип-паз, который отличается хорошими показателями прочности и простой монтажа. Благодаря профилированию комплекты клееного бруса можно быстро собрать и получить дом или коттедж, которые не нуждаются в утеплении, способны выдержать значительную ветровую нагрузку и не пропускают влагу.

На завершающем этапе проверяют качество материала и подвергают заготовки финишной обработке, включая строгание и шлифовку. Готовые детали комплекта для строительства дома или коттеджа маркируют и упаковывают в эластичную транспортировочную пленку. Особое внимание уделяют торцам, чтобы избежать попадания влаги и растрескивания. На строительной площадке дом собирается как конструктор с учетом маркировки деталей и особенностей проекта.

Перечень оборудования и его назначение

Технология изготовления клееного бруса позволяет получать прочный и экологически безопасный строительный материал разного сечения и любой длины, которая ограничивается возможностями оборудования. Для создания качественной продукции важно правильно выбирать и применять оснащение.

При производстве используют:

• сушильные камеры;
• станки для нанесения клея;
• линии для сращивания древесины;
• гидравлические прессы;
• фрезеровочные и торцовочные станки;
• строгальные линии.

Также могут потребоваться погрузчики для перемещения заготовок и пиломатериалов, и специальные инструменты.

Изготовление профилированного клееного бруса – продолжительный и технически сложный процесс, при котором следует соблюдать установленные нормы и обеспечивать контроль качества на всех этапах.